Kemasan Lillejalur produksiuntukLini pengemasan otomatisTerdiri dari sterilisasi, mesin pengisian, pengangkut dan penyimpanan, sistem kontrol otomatis. Keuntungan: dibandingkan dengan botol plastik, botol kaca, tas bata dan tas bantal, tingkat volume relatif besar, dan bentuk kemasan ini lebih mudah dikemas, diangkut dan disimpan. Jika dari sudut pandang teknis, kemasan kertas komposit enam lapisan yang terdiri dari kertas, aluminium dan plastik dapat secara efektif menghalangi udara dan cahaya, dan ini adalah pembunuh yang mudah merusak susu dan minuman. Oleh karena itu, paket Lille kecil membuat konsumsi susu dan minuman lebih nyaman dan aman, dan masa simpan yang lebih lama, mencapai efisiensi kemasan yang lebih tinggi.

Lini pengemasan susu bantal

Jalur Produksi SusuIni mengacu pada jalur yang dilalui proses produksi produk susu, yaitu jalur yang dibentuk oleh serangkaian kegiatan jalur produksi seperti pemrosesan, pengiriman, perakitan, inspeksi dan sebagainya mulai dari bahan baku ke lokasi produksi. Garis produksi susu dalam arti sempit diatur berdasarkan prinsip objek, bentuk organisasi produksi untuk menyelesaikan proses proses produk, yaitu berdasarkan prinsip spesialisasi produk, dilengkapi dengan berbagai peralatan dan pekerja yang dibutuhkan untuk memproduksi produk tertentu dan komponen, bertanggung jawab untuk menyelesaikan semua pekerjaan manufaktur produk tertentu dan komponen, pengolahan proses yang berbeda pada objek kerja yang sama.
Proses jalur produksi susu:
Inspeksi susu mentah → pengukuran → pengumpulan susu → penyaringan → penyimpanan → pemisahan → pendinginan → penyimpanan → pra-pemanasan → penguapan kilat → pra-bakteri → pendinginan → penyimpanan → bahan → penyimpanan → pra-pemanasan → degas → homogen → sterilisasi suhu ultra tinggi → pendinginan → pengisian → pengemasan → percobaan isolasi → pabrik
Cuci dan desinfeksi peralatan:
Pembersihan dan desinfeksi peralatan pabrik susu harus dilakukan dalam dua tahap operasi yang berbeda, tidak dapat melakukan dua proses secara bersamaan, jika tidak, tidak dapat mendapatkan efek yang diinginkan dari pencucian dan desinfeksi. Mencuci lebih penting ketika dilakukan dalam kedua proses pencucian dan desinfeksi, dan mencuci secara menyeluruh jauh lebih baik daripada buah pinggiran yang disinfeksi langsung tanpa mencuci. Oleh karena itu, pencucian adalah prioritas utama dan tidak boleh dilakukan dengan cepat-cepat, peralatan dan pipa yang digunakan harus segera dibersihkan terlebih dahulu sebelum sterilisasi dapat dilakukan.
Peralatan peralatan dan pipa setelah digunakan, harus segera dibilas dengan air dingin atau air hangat, karena melekat pada peralatan peralatan dan pipa susu, jika tidak segera dicuci, biarkan kering, protein degenerasi, dan dengan garam membentuk film gel yang kuat, setelah mencuci sangat sulit, dan dengan garam harus menggunakan air terlalu panas, untuk mencegah pengerasan protein, suhu air umum lebih baik dijaga antara 380C ~ 600C.
Saat mencuci dengan larutan deterjen, suhu harus tetap 600C ~ 720C, larutan deterjen memiliki tiga peran berikut.
A. Pengaruh fisik: dapat membuat lemak, protein, garam dan sebagainya dalam sisa susu berperan susu dan anti-flocculation.
B、 Kimia: dapat membuat lemak berperan sebagai sabun dan hidrolisis, sementara menghasilkan asam lemak dan gliserin, sehingga protein terdegradasi.
C、 Efek mekanis: Dapat mencuci lumpur yang telah pecah atau longgar dan kompositnya.
Kemampuan emulsifikasi deterjen terkait dengan ketegangan permukaan, tetapi juga terkait dengan penetrasinya, tiga peran yang tercantum di atas saling mempromosikan.
Cuci peralatan logam dan pipa, suhu menggunakan larutan deterjen harus dijaga 71 ~ 720C, lalu bilas dengan air panas 93 ~ 940C.
Peralatan kaca biasanya diolah dengan larutan deterjen 60 ~ 630C, kemudian dibilas dengan air bersih 38 ~ 430C, dan akhirnya disemprotkan dengan air bersih 15 ~ 160C.
Semua logam, termasuk stainless steel akan terkena korosi asam klorin dan alkali, terutama dengan menggunakan air lunak dan nilai PH yang sangat rendah.
Setelah mencuci peralatan, wadah, peralatan, dll, kemudian diolah dengan larutan bakterisida, dapat mengeringkannya. Ketika peralatan tidak digunakan, lebih baik untuk menjaga keadaan kering sepenuhnya, karena bakteri tidak mudah tumbuh dan berkembang biak ketika tidak ada kelembaban, disinfeksi lagi sebelum digunakan sangat diperlukan, bahkan jika malam sebelumnya telah dicuci dan sterilisasi, untuk diproses lagi sebelum digunakan pada hari berikutnya, ini adalah cara terbaik dan paling efektif.