Harga di situs web tidak diperbarui tepat waktu, silakan hubungi langsung untuk konsultasi. Pengiriman Nasional

Plastik PA66 memiliki titik lebur yang lebih tinggi dalam bahan poliamida. Plastik PA66 masih memiliki kemampuan menyerap kelembaban setelah pembentukan, ketahanan plastik PA66 lebih rendah, titik lebur sifat termal plastik PA66 yaitu suhu saat lebur kristal, untuk plastik polimer kristal PA66, menunjukkan titik lebur yang jelas, tergantung pada metode pengujian yang diadopsi, titik lebur berfluktuasi dalam kisaran 259 ~ 267 ℃. Titik lebur plastik PA66 yang biasanya diukur dengan metode analisis termal diferensial adalah 264 ℃. Jika suhu yang menunjukkan nilai besar dari koefisien ekspansi volume * sebagai titik lebur, maka nilai lebur nilon-66 kisaran suhu 246 ~ 263 ℃. Dekat dengan suhu lebur teoritis 259 ℃. Karakteristik cetakan suntikan plastik PA66 pengeringan: jika bahan sebelum pemrosesan disegel, maka tidak perlu dikeringkan. Namun, jika wadah penyimpanan dibuka, disarankan untuk dikeringkan di udara panas 85 C. Jika kelembaban lebih dari 0,2%, pengeringan vakum selama 105 C dan 12 jam juga diperlukan.

Suhu lebur: 260 ~ 290C. Produk untuk aditif kaca adalah 275 ~ 280C. Suhu lebur harus dihindari di atas 300C.
Suhu cetakan: direkomendasikan 80C. Suhu cetakan akan mempengaruhi kristallitas dan kristallitas akan mempengaruhi sifat fisik produk. Untuk
Bagian plastik dinding tipis, jika menggunakan suhu cetakan di bawah 40C, kristallitas bagian plastik akan berubah seiring waktu, untuk menjaga
Stabilitas geometris bagian plastik membutuhkan perawatan annealing.
Tekanan injeksi: biasanya 750-1250 bar, tergantung pada bahan dan desain produk.
Kecepatan injeksi: kecepatan tinggi (harus sedikit lebih rendah untuk bahan yang diperkuat). Pasokan jangka panjang bahan baku plastik PA66 Pasokan sampel dari SGS PA66

PA66 bahan baku plastik + GF karakteristik perbandingan:
Perbandingan kinerja serat kaca dengan PA66 murni (diuji berdasarkan standar ISO yang relevan)
Aplikasi PA66+GF:
Kinerja mekanis PA66 + GF telah ditingkatkan secara signifikan dibandingkan dengan PA66 murni, sehingga aplikasi PA66 + GF dalam industri otomotif lebih luas, seperti tutup kepala silinder, kursi mesin dan tutup umum, pegangan pintu, sistem kunci, dekorasi roda, pegangan kunci mobil, ashtray, saklar, dll.
Suhu deformasi panas meningkat dari 70 ° C ke 220 ° C di atas, kinerja tahan penuaan meningkat secara signifikan. Dapat digunakan dengan aman di bidang otomotif, mesin, kimia, dan sebagainya untuk memproduksi komponen struktur tahan panas, seperti kolam pengaturan tekanan otomotif, tabung asupan udara, saluran radiator badan katup reduksi, pelindung bilah kipas dan sebagainya.
Pengisian serat kaca PA66 tingkat kontraksi dari 1,5% ~ 1,8% asli menurun menjadi 0,2% ~ 0,3%, sehingga produk nilon 66 rata tanpa distorsi, ukuran lebih stabil, banyak digunakan dalam gigi, rangka kumparan dan komponen presisi lainnya.
Tahan korosi PA66 + GF juga telah meningkat secara signifikan, dapat memenuhi persyaratan penggunaan tank radiator mobil, bagian tengah radiator, pipa impor air, piring minyak, tangki pengisian minyak, tingkat minyak, ruang air mobil dan sebagainya.

Dibandingkan dengan PA66 murni, serat kaca meningkatkan kekuatan mekanis PA66, kaku, ketahanan panas, ketahanan creep dan ketahanan kelelahan meningkat secara signifikan, tingkat peregangan, tingkat kontraksi cetakan, penyerapan kelembaban menurun.
Secara keseluruhan, PA66 + GF memiliki kekuatan rasional yang lebih tinggi, ketahanan panas yang baik, kinerja listrik, ketahanan erosi, ketahanan dampak yang tinggi, serta metode pemrosesan yang sederhana, biaya produksi yang rendah dan efisiensi tinggi, ekonomi dan ramah lingkungan. Memperluas produk Nylon 66 di otomotif, ruang aplikasi elektronik dan listrik, juga banyak digunakan dalam komponen mekanik, penutup, kipas angin, tangki pendinginan mobil, gigi, rangka kumparan, penutup sabuk roda gigi, rail rantai, profil isolasi panas untuk jendela, dll.

Plastik tahan suhu rendah PA66 adalah bahan semikristal-kristal. Plastik tahan dingin PA66 juga dapat mempertahankan kekuatan dan kekakuan yang kuat pada suhu yang lebih tinggi. Plastik PA66 masih menyerap kelembaban setelah dibentuk, terutama tergantung pada komposisi bahan, ketebalan dinding dan kondisi lingkungan. Saat merancang produk, pengaruh penyerapan kelembaban pada stabilitas geometri harus dipertimbangkan. Untuk meningkatkan sifat mekanis PA66, berbagai modifikasi sering ditambahkan. Kaca adalah aditif umum 0, kadang-kadang untuk meningkatkan ketahanan dampak juga ditambahkan karet sintetis. Plastik PA66 memiliki ketaketan yang lebih rendah, sehingga fluiditas yang baik (tetapi tidak seperti PA6). Sifat ini dapat digunakan untuk memproses komponen yang tipis. Viscositasnya sangat sensitif terhadap perubahan suhu. Tingkat kontraksi PA66 antara 1% ~ 2%, menambahkan aditif serat kaca dapat mengurangi tingkat kontraksi menjadi 0,2% ~ 1%. Perbedaan kontraksi dalam arah proses dan arah vertikal dengan arah proses lebih besar. Titik lebur sifat termal plastik PA66 adalah suhu saat leleh kristal, untuk plastik polimer kristal PA66, menunjukkan titik lebur yang jelas, tergantung pada metode pengujian yang diadopsi, titik lebur berfluktuasi dalam kisaran 259 ~ 267 ℃. Titik lebur plastik PA66 yang biasanya diukur dengan metode analisis termal diferensial adalah 264 ℃. Jika suhu yang menunjukkan nilai besar dari koefisien ekspansi volume * sebagai titik lebur, maka nilai lebur nilon-66 kisaran suhu 246 ~ 263 ℃. Dekat dengan suhu lebur teoritis 259 ℃. Karakteristik cetakan suntikan plastik PA66 pengeringan: jika bahan sebelum pemrosesan disegel, maka tidak perlu dikeringkan. Namun, jika wadah penyimpanan dibuka, disarankan untuk dikeringkan di udara panas 85 C. Jika kelembaban lebih dari 0,2%, pengeringan vakum selama 105 C dan 12 jam juga diperlukan.