Menara FRP atau peralatan tipe untuk berbagai tujuan
Nama | Bentuk | Penggunaan | Nilai maksimum selesai |
Catatan
|
Tank fermentasi |
Kolom (dasar bulat, dasar datar) |
Fermentasi Makanan | ф4000X9800 | Dengan jaket isolasi, pemanas, pengadukan angin atau pengadukan mekanis |
Menara pengeringan gas klorin |
Kolom (Dasar datar) |
Menghapus air dari gas klorin dengan H2SO4 | ф2730X9500 | PVC / baja kaca |
Menara penyerapan gas knalpot Menara pencucian gas knalpot |
Kolom (dasar bulat, dasar datar) |
Penyerapan, pencucian gas knalpot HCI, gas knalpot amonia, CIO2CI2, dll. | ф4600X5100 |
|
Reaktor (tangki) |
Kolom (dasar kerucut, dasar bulat, dasar datar) |
reaksi materialisasi | ф16000X15000 | Perangkat pencampuran |
Slot | persegi panjang, kolom | Cuci, oksidasi, penyimpanan, dll. | ф16000X15000 | Bisa dibuat dalam berbagai warna |
Tutup Slot Besar | Kerucut | ф16000 | ||
Pemisah |
Kolom (dasar, kerucut) |
Memisahkan komponen campuran | ф5200 | |
Pertukar Ion |
Kolom (dasar, kerucut) |
Pengolahan air | ф3000 |
Menara Kaca Baja Bromit |
![]() |
Menara penyerapan gas knalpot
Dengan desain terkemuka dan teknisi rekayasa industri baja kaca dalam produksi dan desain menara, kinerja menara yang lebih unggul, fungsi yang lebih efisien, dapat memenuhi media korosi dan kondisi kerja yang berbeda dengan menggunakan proses dan pilihan bahan canggih.
Nama Proyek | Parameter teknis | Nama Proyek | Parameter teknis |
Proporsi | =1.65 ~ 1.85g/cm 3 | Kekuatan peregangan | 1000 ~ 1200kgf/cm 2 |
Koefisien ekspansi garis | ≤ 3.2 × 10-5/ ℃ | Kekuatan pemotongan | ≥ 87kgf/cm3 |
suhu kerja | -40 ~ ± 80 ℃ | Tahan tekanan | Biasanya 10kg / cm2 dapat membuat menara tingkat tekanan yang berbeda sesuai dengan kebutuhan pengguna |
Kekuatan dampak | 1kg-m/cm2 |
Nama Proyek | Parameter teknis | Nama Proyek | Parameter teknis |
Proporsi | =1.1 ~ 1.3g/cm 3 | Kekuatan peregangan | ≥ 1150kgf/cm 2 |
Koefisien ekspansi garis | ≤ 7.0 × 10-5/ ℃ | Kekuatan pemotongan | ≥ 70kgf/cm3 |
suhu kerja | -20 ~ ± 120 ℃ |
Tahan tekanan
|
Biasanya 10kg / cm2 dapat membuat menara tingkat tekanan yang berbeda sesuai dengan kebutuhan pengguna |
Kekuatan dampak | ≤ 24kg-m/cm2 |
Menara penyerapan gas buang
Dengan desain terkemuka dan teknisi rekayasa industri baja kaca dalam produksi dan desain menara, kinerja menara yang lebih unggul, fungsi yang lebih efisien, dapat memenuhi media korosi dan kondisi kerja yang berbeda dengan menggunakan proses dan pilihan bahan canggih.
|
||
![]() |
||
Menara penyerapan gas knalpot | ||
Menara pengeringan gas klorin baja kaca Fitur teknis:Efisiensi tinggi, dengan pengeringan gas klorin sebagai contoh, kandungan kelembaban proses tunggal dapat turun menjadi ≤150PPM. Aliran multi-menara ≤25PPM. 2, penurunan tekanan sistem: ketinggian lapisan pengisi dalam kondisi tinggi 5 meter, tekanan menara penurunan kurang dari 100mm kolom air. Aliran gas unit luas yang besar, dapat membuat biaya menara lebih ekonomis. Bagian dalam menara diproduksi dengan teknologi paten Universitas Tianjin, seperti efek distribusi cairan dari distributor cairan plat yang lebih masuk akal, cairan pada dasarnya tidak tersembunyi. Distributor ulang cairan dapat mencapai aliran udara cairan gas. Membuat perawatan menara tunggal lebih efektif. Menara komposit dapat dirancang sebagai struktur holistik, sehingga penyegelan dan keamanan menara lebih tinggi. Efek penghapusan kabut yang baik, keluar penghapusan kabut pada dasarnya tidak membawa kabut. 7, ketahanan korosi yang baik, peralatan dibuat dari komposit polimer, dengan ketahanan korosi keseluruhan yang sangat baik, peralatan utama pada dasarnya bebas pemeliharaan dalam sepuluh tahun. Penurunan tekanan menara gelembung dapat dirancang menjadi tiang air kurang dari 80mm. Tabung pertukaran panas paduan Hash dapat dipasang dalam papan menara, dapat mengurangi tawen dan meningkatkan umur layanan menara. Deskripsi singkat proses pengeringan gas klorin: Dari suhu elektrolisis 60 ℃ ~ 80 ℃, gas klorin basah dengan tekanan yang berbeda, setelah mencuci menara pendinginan, pendingin titanium, pemisah kabut air, menara pengeringan pengisian, menara pengeringan kombinasi, gas klorin kering yang dihasilkan dengan mesin transplant ditekan ke bagian pasca pemrosesan atau penggunaan, ketika menggunakan pompa nanometer ditekan, pemisah kabut asam harus ditempatkan setelah pompa natrium. Konsentrasi 98% asam sulfat dari menara pengeringan kombinasi lapisan atas dengan pompa pengukur dimasukkan, berturut-turut mengalir melalui segmen menara, segmen pengisian dan menara pengeringan pengisian, konsentrasi turun menjadi 70% ~ 75% setelah dikeluarkan, menara pengeringan kombinasi, menara pengeringan pengisian segmen asam sulfat dengan pompa pendinginan siklus paksa. Air klorin yang dipisahkan dari pendingin gas klorin dan pemisah kabut air kembali ke menara pendingin cuci, air klorin yang dikeluarkan di menara setelah diklorinasi melalui penukar panas deklorinasi, gas klorin kembali ke menara pendingin cuci dan mencapai air panas standar ke celah tanah. |
||
![]() |
||
Menara cuci baja kaca Fitur Teknis dan Aplikasi Menara Cuci Perusahaan kami memproduksi berbagai spesifikasi FRP baja kaca penanganan gas asam alkali, sistem ini banyak digunakan untuk pengolahan gas korosif, terutama digunakan untuk pengolahan gas buang di industri elektronik, pengolahan gas buang di industri semikonduktor, pengolahan gas buang di industri PCB, pengolahan gas buang di industri kimia, pengolahan gas buang di industri pelapis, pengolahan gas buang di industri pengolahan logam, pengolahan gas buang di industri kertas, pengolahan gas buang di pabrik pengolahan air limbah dan rekayasa daerah lainnya. Menggunakan desain standar standar internasional, diproduksi dengan halus, sepenuhnya sesuai dengan kebutuhan Anda untuk desain perencanaan yang komprehensif, menggunakan produk yang disesuaikan dengan bahan baku resin jenuh berbasis etil yang berkualitas tinggi, permukaan produk telah diperkuat kekerasan dan perawatan penuaan anti UV. Peralatan listrik pendukungnya menggunakan fasilitas perlindungan otomatis, sepenuhnya beradaptasi dengan operasi 24 jam tanpa gangguan, terutama untuk pembuatan khusus perusahaan yang sangat menuntut produksi kontinyu besar. Perusahaan memproduksi menara cuci vertikal yang efisien, arah gerakan aliran udara dan arah penyemprotan obat terbalik, meningkatkan efek perawatan penyerapan. Ciri terbesar dari menara cuci vertikal adalah kombinasi bahan baku yang dapat digunakan secara komprehensif dalam pengolahan gas buang yang dapat didaur ulang, volume udara pengolahan mesin tunggal dari 20 meter kubik per menit hingga 1500 meter kubik, ketinggian area penyerapan cucian bagian inti dapat disesuaikan tergantung pada perbedaan pengolahan gas, pengisi menggunakan bahan PP, berbentuk bentuk TELLERTTE multi-gigi, kekosongan mencapai 95%, lebih dari permukaan hingga 90 meter persegi per kubik; Pengisi lapisan penghapusan air menggunakan bahan PP, berbentuk lengkungan berbentuk TELLERTTE, kekosongan mencapai 95%, lebih dari permukaan hingga 180 meter persegi per kubik. Kepala penyemprotan menggunakan PP120 derajat berputar tanpa penyumbatan kepala. Tidak ada komponen logam dalam sistem. Untuk tujuan ini, seluruh sistem memiliki ketahanan asam-alkali yang sangat tinggi; Tahanan seluruh sistem kurang dari 50mmAq, yang sangat menghemat konsumsi energi. |
||
![]() |