1.HPT kerucut hidrolikPenghancurmemiliki efisiensi yang lebih tinggi. Menggunakan struktur yang dioptimalkan antara poros tetap dan poros bola kecil, dibandingkan dengan gaya lamaSpring kerucut pecahEfisiensi tinggi 5% -15%;

2. HPT crusher kerucut hidrolik dengan output tinggi. Desain kombinasi sempurna dari stroke pemecahan, kecepatan pemecahan dan bentuk rongga pemecahan, 35% -60% lebih tinggi dari kerucut pemecahan musim semi kuno;

3. HPT crusher kerucut hidrolik memiliki kualitas tinggi. Menggunakan prinsip pemecahan laminasi yang khas, menghasilkan efek pemecahan antara partikel, batu berbentuk jarum berkurang, tingkat partikel lebih seragam;

Penghancur kerucut hidrolik HPT lebih stabil. Ketika ada benda keras seperti blok besi yang tidak dapat dipecahkan masuk ke dalam mesin, alat perlindungan besi akan secara otomatis melepaskannya dan segera reset.

Kerucut hidrolik HPTPenghancurTipe kerucut efisien baru yang dikembangkan dengan prinsip kerja kerucut multi-silinderPeralatan penghancursangat meningkatkan kapasitas produksi dan efisiensi pemecahan, dibandingkan denganSpring kerucut pecahPenghancur dan penghancur kerucut hidrolik umum lebih menguntungkan.

Penghancur kerucut hidrolik HPT dapat digunakan untuk pemrosesan penghancur halus batu, halus penghancur kerucut hidrolik HPT tergantung pada jenis ruang penghancur, tipe standar umum untuk penghancur halus, penghancur kerucut ukuran menengah untuk penghancur halus, penghancur kerucut kepala pendek untuk penghancur ultra halus.

Penghancur kerucut hidrolik HPT digunakan secara luas, dapat digunakan secara luas dalam industri metalurgi, konstruksi, hidroelektrik, transportasi, kimia, bahan bangunan, cocok untuk pemrosesan batu dari berbagai bijih dan batu yang keras, kekerasan menengah di atas, adalah peralatan yang paling ideal untuk pemotongan batu besar dan pertambangan.

Kerucut hidrolik HPTPenghancurProses pengolahannya adalah: kerucut pecah kerucut hidrolik HPT melakukan gerakan putar di bawah pengaruh pendorong eksentrik, mendorong dinding pecah untuk mengepres dan menggosok bahan antara dinding yang digulung, menurut teori laminasi, bahan terkena pengaruh dari beberapa arah, sesuai dengan teksturnya sendiri pecah dan digilas, akhirnya membentuk partikel batu yang stabil, sesuai dengan persyaratan output jatuh dari celah putar dinding pecah, sisa bahan terus pecah sampai mencapai persyaratan akhir.