Dalam beberapa tahun terakhir dengan persyaratan negara untuk desulfurasi semakin ketat, pembangkit listrik panas sebagian besar mengadopsi metode desulfurasi basah, dalam mengadopsi metode desulfurasi basah
Sebelum proses belerang, meskipun gas asap mengandung lebih banyak belerang dioksida, tetapi gas asap masuk ke cerobong api suhu yang lebih tinggi, hingga 130 ~ 160 ℃,
Hanya membentuk sejumlah kecil fenomena paparan gas asap, persyaratan anti-korosi untuk cerobong api tidak sangat tinggi. Tapi setelah desulfurasi basah, suhu asap turun.
Pada 50 ~ 80 ° C, kadar kelembaban gas asap yang lebih tinggi, menyebabkan tingkat korosi dinding dalam cerobong api juga meningkat. Untuk mengatasi korosi yang parah
Masalah, cerobong baja kaca dengan ketahanan korosi yang baik, kualitas ringan dan tinggi, umur panjang, konstruksi yang sederhana, dan tidak memerlukan pemeliharaan.
Ini menawarkan solusi terbaik dan telah dipromosikan.
1. Karakteristik bahan baja kaca
Plastik yang diperkuat serat kaca (Fiberglass Reinforced Plastics)
Campuran berkinerja tinggi dari penggabungan organik matris resin. Ini dengan bahan-bahan tradisional seperti beton baja, baja, bata, dan sebagainya
Dibandingkan dengan kualitas, memiliki keuntungan berikut:
1 Tahan korosi
Baja kaca memiliki ketahanan korosi yang sangat baik, dapat menahan korosi dari berbagai media termasuk asam, alkali, garam dan lainnya. Tabel 1 Daftar
Dengan resin ester vinil epoksida, baja kaca tahan terhadap asam kuat dan korosi klorida tinggi. Setelah banyak penelitian dan percobaan
Uji coba, hasilnya menemukan bahwa bahan baja kaca adalah bahan anti korosi terbaik.
2 ringan dan kuat
Baja kaca memiliki sifat fisik ringan dan kuat, beratnya hanya 1/4 dari baja, mesin melingkung membentuk baja kaca peregangan cincin
Kekuatan dapat mencapai 1000Mpa, kekuatan tarik sumbu dapat mencapai 300Mpa, sedangkan kekuatan tarik Q235 adalah 370-500Mpa, baja kaca
Kekuatan lebih tinggi dari baja.
3 Konduktivitas panas rendah
Kinerja isolasi baja kaca relatif baik, koefisien konduktivitas panasnya jauh lebih kecil daripada koefisien konduktivitas panas baja, dalam kesempatan yang membutuhkan isolasi, kaca
Peralatan baja dapat tidak membutuhkan lapisan isolasi; Koefisien ekspansi termal baja kaca relatif kecil, lebih dekat dengan baja, jadi untuk ketinggian
Cerobong dengan perbedaan suhu yang rendah dan kecil dapat tidak memiliki bagian ekspansi. Lihat lebih lanjut Tabel 2:

Bahan Proyek	Serat membungkus baja kaca	Baja	PVC
Faktor ekspansi termal (10-6 / ℃)	11.2	12.3	60-80
Konduktivitas Panas (W / m · ℃)	0.23	41	0.18

4 Umur panjang
Kehidupan baja kaca yang lebih panjang, di luar negeri telah memiliki pengalaman 40 tahun menggunakan cerobong baja kaca. Menurut ASTM D Amerika Serikat
Standar 5364 menetapkan: Usia dalam silinder baja kaca harus mencapai 35 tahun.
5 Biaya
Jika dipertimbangkan dari seluruh umur struktur rekayasa, biaya total cerobong baja kaca lebih kompetitif dibandingkan dengan cerobong bahan lainnya, karena
Bahan baja kaca memiliki ketahanan korosi, ringan dan kuat, umur panjang, biaya pemeliharaan dan perbaikan yang rendah, sehingga biaya komprehensif
relatif rendah. Berikut ini adalah contoh dari sebuah cerobong cerobong tinggi 240 meter dengan diameter 8 meter, biaya cerobong dari berbagai bahan menjadi satu
Untuk perbandingan, lihat tabel 3:
Tabel 3 Perbandingan biaya cerobong api dari berbagai bahan

Baja-busa kaca bata	18 juta dolar.
Struktur komposit baja-titanium	21 juta dolar.
Seluruh Kaca Baja	15 juta dolar.

2. Proses konstruksi baja kaca
Saat ini proses pembentukan cerobong baja kaca terutama untuk otomatisasi mesin pengelompokan pembentukan. Keuntungan pengecoran baja kaca: ①
Kemampuan untuk merancang hukum melingkung sesuai dengan kondisi daya produk, sehingga dapat memainkan kekuatan serat sepenuhnya; Kekuatan lebih tinggi: umumnya,
Serat bengkok wadah tekanan dapat mengurangi berat 40 ~ 60% dibandingkan dengan wadah baja dengan volume dan tekanan yang sama; Keandalan tinggi:
Serat bungkus produk mudah mencapai produksi mekanisasi dan otomatisasi, setelah kondisi proses ditentukan, kualitas produk bungkus stabil dan akurat;
4. efisiensi produksi tinggi: mengadopsi produksi mekanisasi atau otomatisasi, membutuhkan pekerja operasi yang lebih sedikit, kecepatan melingkung yang cepat (240 m / min), jadi
produktivitas tenaga kerja yang tinggi; 5 Biaya rendah: pada produk yang sama, beberapa jenis bahan (termasuk resin, serat dan lapisan dalam) dapat dipilih secara wajar.
Menggabungnya kembali untuk mencapai hasil ekonomi teknis terbaik. Cerobong baja kaca yang dibuat sekarang dikelilingi oleh otomatisasi yang dikendalikan komputer.
3. Aplikasi baja kaca di pembangkit tenaga panas
3.1, aplikasi cerobong baja kaca luar negeri
Aplikasi cerobong baja kaca asing dimulai pada tahun 1970-an, sejak tahun 1977, di Amerika Serikat EastKentucky
Power Cooperative berhasil menggunakan cerobong baja kaca di pembangkit listrik Spurlock (ketinggian 802ft, 245m, lurus).
Diameter 15,5ft, 4,73m) masih aman digunakan hingga saat ini. Pada tahun 2004-2008, jumlah cerobong baja kaca yang dibangun di Amerika Serikat,
Seperti yang ditunjukkan dalam tabel 4. Beberapa kasus penggunaan cerobong api khas di berbagai negara ditunjukkan dalam Tabel 5.
Tabel 4Jumlah cerobong baja kaca yang dibangun di Amerika Utara dalam beberapa tahun terakhir[4]

Tahun	2004	2005	2006	2007	2008
Cerobong baja kaca Jumlah Pembangunan	33	35	38	49	53

Tabel 5Penggunaan Konstruksi Cerobong FRP di Luar Negeri

Lokasi	Catatan	Tahun
Stasiun listrik Spurlock dari East Kentucky Power Cooperative	Diameter cerobong 4.73m Tinggi 245	Tahun 1977
Stasiun Listrik Cross Generating yang dimiliki Santee Cooper ​	Diameter cerobong 8.54m Tinggi 148.8m	Tahun 2004
Stasiun Listrik Simmering di Jerman	Diameter cerobong 8.54m Tinggi 148.8m	Tahun 2001
Pembangkit Listrik Jerman Ingolstadt	Diameter cerobong 6.7m Tinggi 180m	Tahun 1993
Pembangkit Listrik Kantai Jepang	Diameter dalam cerobong 5.3m, panjang pipa 11m, 51 pipa baja kaca dirakit	Tahun 1992
Stasiun Listrik Eggborough	Dua unit 500MW dengan dua silinder FRP 184m	Tahun 2002
pembangkit listrik Neideraussen Jerman	Unit 1000MW	Tahun 2003
pembangkit listrik Voiklingen Jerman	Unit 300MW	Tahun 1982
Pembangkit Listrik Schwaree Pumpe Jerman	Unit 2 × 800MW	Tahun 1997
pembangkit listrik Weisweiler Jerman	Unit 2300MW
Pembangkit Listrik Lippendorf Jerman	Unit 2 × 920MW
Pembangkit listrik Vresova Ceko	Unit 125 MW	Tahun 2000

​
​
​
Pada tahun 2007, pembangkit listrik P4 di Amerika Serikat yang telah selesai pengubahsuaian desulfurasi membangun cerobong api dua silinder baru yang dirancang oleh PullmanPower.
Silinder luar adalah struktur beton baja, tinggi 131.064m, diameter 20.599m, silinder dalam adalah struktur FRP, diameter 8.1m, resin
Menggunakan resin HetronFR992. Insider dikelompok dan dipasang di lapangan, setiap silinder dalam diproduksi dalam 12 bagian, masing-masing 9.144m.
Tahun 2002, Stasiun Listrik Eggborough di Inggris menambahkan perangkat F GD metode basah untuk dua unit 500 MW.
Dua silinder FRP sebesar 184 m juga dipasang di dalam cerobong beton.
Pada bulan Juli 2000, pembangkit listrik Vresova 125 MW di Ceko menandatangani kontrak untuk menambah metode basah F GD dengan cerobong untuk simpul baja
Konstruksi yang didukung FRP cerobong.
Pembangkit listrik Kraftwerk Simmering dibangun di Jerman pada September 2001 dengan ketinggian 200 m dan diameter 4,8 m.
Cerobong FRP. Selain itu, Jerman juga menjadi pemimpin di dunia dalam mengadopsi teknologi gabungan sigaret, menggunakan FRP untuk membuat baris dengan diameter 7-10 m.
Pipa asap.
Di Jepang, unit 800 MW di pembangkit listrik Nangang Power Kansai menggunakan cerobong dengan 3 silinder dalam FRP, diameter silinder dalam FRP
5.3 m, Tinggi 200 m.
Selama bertahun-tahun penelitian dan aplikasi rekayasa di luar negeri, telah membentuk desain, manufaktur dan konstruksi struktur cerobong atau pipa FRP.
Standar permukaan seperti ASTM D 5364 Amerika Serikat.
3.2, aplikasi cerobong baja kaca domestik
Negara China tertinggal dalam penelitian dan aplikasi cerobong baja kaca dari negara-negara maju Barat, tetapi dalam beberapa tahun terakhir cerobong baja kaca seperti hujan
Terus muncul, proyek yang telah selesai saat ini adalah pembangkit listrik dinding Hutu Xinjiang, pembangkit listrik Anhui Huai North Tiger Mountain, pembangkit listrik termal Teluk Liaodong Panjin, dll, sedang mempersiapkan
Pembangunan adalah pembangkit listrik Chongqing Shiju, Taiyuan II Heat, Shandong Binzhou dan lainnya.
Lembaga desain listrik utama dan lembaga desain listrik provinsi saat ini telah menggunakan cerobong baja kaca sebagai pilihan utama untuk desain.
Perusahaan kami adalah standar nasional "GB30811-2014>> pembangkit listrik batubara serat kaca diperkuat plastik cerobong dalam standar penulis yang berpartisipasi.
4. Perbandingan dalam cerobong baja kaca dengan pelat titanium
Titanium adalah bahan tahan korosi yang sangat baik, ini karena permukaan titanium mudah menghasilkan film pasivasi yang stabil, sehingga dalam asam
Ada stabilitas yang lebih baik dalam larutan garam, alkali, netral, tetapi skema pelat titanium memiliki kelemahan berikut:
(1) Biaya pelat titanium sangat tinggi dan paling mahal dari semua skema.
(2) Siklus manufaktur titanium pelat juga terpanjang, dari pesanan hingga pengiriman membutuhkan waktu setidaknya 3-4 bulan, bahkan setengah
Lebih dari tahun.
(3) Pengolahan las pelat titanium adalah masalah yang sangat rumit, teknologi proses las pelat titanium itu sendiri sangat sulit, tidak
tukang las biasa dapat dibangun, harus melalui pelatihan teknis khusus, sementara karena banyak konstruksi dilakukan di ketinggian tinggi, las
Kesulitan penghubungnya sangat besar, jadi banyak masalah kualitas cerobong titanium terutama muncul di dekat jahitan las.
(4) Karena paduan titanium dan faktor pengembangan pelat baja berbeda, mudah menghasilkan retakan.
5. Komentar dan saran
Kaca baja cerobong dalam silinder dengan ketahanan korosi yang lebih baik dibandingkan dengan titanium pelat dalam silinder, ringan dan kuat, mudah dipasang, digunakan
Keuntungan seperti umur panjang, pemeliharaan yang mudah, dan prospek pasar yang luas.
Dengan pengenalan standar nasional yang relevan, seperti GB50051 "spesifikasi desain cerobong api" "GB30811-2014>> desain cerobong api baja kaca dalam standar cerobong api plastik yang diperkuat serat kaca pembangkit listrik batubara
Dengan ketentuan yang jelas, ini juga pasti akan mendorong cerobong baja kaca lebih banyak digunakan dalam industri listrik.