Peralatan desulfurasi baja kaca terutama digunakan dengan sistem perlindungan lingkungan desulfurasi gas asap pembangkit listrik panas, saat ini didominasi oleh desulfurasi metode basah. Untuk karakteristik proses ini, perusahaan kami dapat menawarkan produk dan peralatan berikut:
Hebei Glass Steel berdasarkan pengenalan teknologi canggih Italia, setelah bertahun-tahun penelitian dalam domestikasi sistem FGD FRP tabung semprot memiliki teknologi khusus, dapat menggantikan produk impor yang sama, dengan premis untuk menjamin kualitas produk, sehingga menara penyerapan peralatan kunci biaya tabung semprot FRP secara signifikan mengurangi dan mempersingkat siklus konstruksi. Spesifikasi: DN10-DN4000, dapat dirancang sesuai dengan kebutuhan pengguna Tekanan: di bawah 4.0Mpa Tahan suhu: di bawah 220 ℃ Ketebalan lapisan tahan aus lebih dari 2,5mm Warna: Hitam Hijau Kuning terang Cara koneksi dengan nozzle: flange perekat
|
|
2. Pipa Pengangkutan Plasma FRP
Pipa tahan aus baja kaca yang diproduksi oleh Hebei Glass Steel menggunakan teknologi khusus dalam sistem pipa pengangkutan slurry kapur di luar menara desulfurisasi metode basah adalah bahan alternatif yang ideal untuk pipa lapisan baja. (Karet butyl mudah menua dan jatuh dan menyebabkan korosi dan penyumbatan pipa)
Dibandingkan dengan pipa lapisan baja, pipa tahan aus baja kaca memiliki keuntungan berikut:
1) Mudah dipasang
Baja kaca memiliki keuntungan ringan dan kuat, kepadatan hanya 1/4 dari baja, koneksi dengan koneksi flange, perekat, dan sebagainya nyaman dan cepat.
2) Keuntungan harga
Harga pipa tahan aus baja kaca dengan spesifikasi yang sama hanya 75-90% dari pipa lapisan baja.
3) Tidak perlu diisolasi
Baja kaca itu sendiri adalah konduktor panas yang buruk, dengan koefisien konduktivitas panasnya hanya 0,48W / m ℃
Perbandingan dari berbagai bahan
Bahan item Serat dibungkus baja kaca Baja PVC
Koefisien ekspansi termal (10-6 / ℃) 11,2 12,3 60-80
Koefisien konduktivitas panas (W / m ℃) 0,48 11 30,21
Sistem pipa yang digunakan di luar menara batu kapur dan slurry gypsum tidak memerlukan lapisan isolasi eksternal, tidak hanya menghemat investasi rekayasa, tetapi juga meningkatkan kemajuan rekayasa.
(4) pemeliharaan yang mudah
Pipa tahan aus baja kaca tidak perlu pemeliharaan, pemeliharaan sangat nyaman, tidak perlu perlindungan eksternal, dan pipa lapisan baja tidak hanya sulit untuk pemeliharaan tetapi juga perlu melakukan perawatan perlindungan eksternal secara teratur.
5) Keuntungan Umur
Umur layanan pipa baja kaca dapat mencapai 20 tahun.
(6) Spesifikasi produk
Diameter DN15-4000mm
Panjang: 100-12000mm
Tekanan: 0-2.4Mpa
Metode lain adalah desulfurasi ammonia, karena tidak membawa polusi sekunder, oleh karena itu, proses desulfurasi ammonia secara bertahap diterapkan, pertama, gas asap panas masuk ke menara pra-cuci, kontak dengan larutan ammonium sulfat jenuh, gas asap dalam proses ini didinginkan, sementara, kristal ammonium sulfat dikeluarkan karena penguapan air dalam larutan ammonium sulfat jenuh.
Gas asap yang telah didinginkan masuk ke menara penyerapan SO2 melalui defroster. Dalam menara penyerapan, amonia dicampur dengan air menjadi cairan amonia. SO2 dalam gas asap diserap di sini dan bereaksi dengan amonia untuk menghasilkan amonium sulfat. Akhirnya, gas asap setelah desulfurasi dilepaskan ke atmosfer melalui cerobong setinggi 120 meter. Larutan amonium sulfat dikirim ke menara pra-cuci untuk didaur ulang.
Pulpa amonium sulfat di menara pra-cuci masuk ke sistem dehidrasi. Pertama, dehidrasi melalui rotor air, lalu melalui sentrifugal untuk mendapatkan filter ammonium sulfate. Cairan yang didaur ulang dari rotor dan sentrifugal dikembalikan ke pra-scrubber untuk didaur ulang.
Ammonium sulfat filter cake dikirim ke sistem granulation untuk mendapatkan pupuk ammonium sulfat partikel yang bernilai tinggi dan disimpan di gudang kubah yang dapat menampung 50.000 ton ammonium sulfat sebelum diangkut dengan kereta api atau truk.
Menara penyerapan gas asap (desulfur) Perusahaan kami dapat merancang dan memproduksi sesuai dengan persyaratan teknis diameter dan struktur desulfur menara pengguna, saat ini telah memproduksi seri desulfur menara, secara luas digunakan pembangkit listrik mendukung seri sistem pengolahan gas buang asap. Pada saat yang sama, menara gas asap yang dibutuhkan untuk desulfurasi ammonia dan saluran asap dan aksesoris yang disertainya diproduksi.
|
Baja kaca diterapkan dalam alat desulfurasi asap basah
|
Desulfurasi asap gas adalah langkah utama untuk mengendalikan emisi sulfur dioksida di pembangkit listrik batubara saat ini. Metode pencucian batu kapur basah adalah proses yang paling banyak digunakan dan paling matang di seluruh dunia saat ini. Perusahaan Listrik Nasional telah mengidentifikasi proses desulfurasi batu kapur basah sebagai proses desulfurasi asap pembangkit listrik panas yang dominan. Pabrik Baja Kaca Hebei Huaxin (sebelumnya Hebei Hebei Huaxin Pabrik Baja Kaca) pada tahun 1986 memperkenalkan peralatan dan teknologi perusahaan Italia VETRORESINA untuk memproduksi seri produk baja kaca, sehingga mencapai tujuan untuk mengurangi biaya peralatan desulfurasi secara signifikan.
Pemilihan bahan untuk proses desulfurasi asap basah
|
Prinsip dasar proses desulfurasi metode basah adalah, SO2, SO3, HF atau komponen berbahaya lainnya dalam gas asap, dalam keadaan suhu tinggi bertemu dengan air yang mengandung media kimia tertentu, dan terjadi reaksi kimia, menghasilkan asam sulfat cair, sulfat atau senyawa lainnya, suhu gas asap juga turun di bawah titik embun. Hal ini menyebabkan masalah korosi titik embun yang serius pada perangkat desulfurasi.
Gas asap pembangkit listrik api mengandung SO2, NOx, HCl dan HF. Tunggu gasnya. Oleh karena itu, cairan cuci sistem desulfurasi mengandung H2SO4, HCl, HF. larutan, dan mengandung sekitar 20% pengeras. Jika tidak ada pemanasan gas asap, suhu gas asap masuk menara penyerapan dapat mencapai 160-180 ° C, dan memiliki antarmuka kering dan basah tertentu. Suhu asap keluar menara penyerapan lebih rendah, sekitar 55 ℃, di bawah titik embun. Oleh karena itu, sistem desulfurasi basah untuk bahan tahan korosi, tahan aus, persyaratan tahan suhu sangat ketat. Pada saat yang sama, persyaratan sistem desulfurasi beroperasi secara sinkron dengan host pembangkit listrik, tungku utama, sehingga keandalan, tingkat penggunaan dan persyaratan umur layanan sistem desulfurasi juga sangat tinggi.
|
Penelitian untuk memilih bahan yang tepat adalah tujuan dari komitmen jangka panjang pekerja desulfurasi di berbagai negara. Negara-negara berdasarkan kualitas bahan bakar, persyaratan perlindungan lingkungan dan daya terjangkau ekonomi mereka sendiri, dalam hal memilih bahan peralatan desulfurasi juga berbeda. Seperti Amerika Serikat terutama menggunakan paduan nikel berbasis atau baja karbon dalam lapisan paduan nikel tinggi, Jerman menggunakan baja karbon dalam lapisan karet dan baja kaca, Jepang menggunakan resin vinil ester skala kaca berlapis dalam baja karbon.
Departemen penelitian desain listrik, kimia dan metalurgi di dalam dan luar negeri, untuk mengatasi korosi menara desulfurasi, saluran asap dan cerobong api dan lapisan dalam sistem desulfurasi asap basah, telah mencari bahan yang murah, tahan suhu tinggi dan tahan korosi.
Serat kaca diperkuat plastik, juga dikenal sebagai baja kaca (FRP atau GRP), yang digunakan untuk membuat alat desulfurisasi asap dimulai pada awal 1970-an, terutama pengembangan resin fenol epoksida vinil ester, penelitian percobaan untuk persyaratan unik desulfurisasi asap, dan munculnya teknologi gulung baja kaca diameter besar, sehingga alat desulfurisasi baja kaca dapat digunakan secara lebih luas. Sejak 1972, plastik yang diperkuat serat kaca yang dibuat dari resin ester vinil telah berhasil diterapkan dalam banyak sistem desulfurasi metode basah.
Fitur yang sangat baik dari baja kaca
Dibandingkan dengan bahan logam atau bahan anorganik lainnya, baja kaca memiliki karakteristik kinerja yang sangat signifikan. Beratnya ringan, kekuatan yang tinggi, isolasi listrik, tahan suhu super tinggi seketika, transfer panas yang lambat, isolasi suara, tahan air, mudah diwarnai, dapat melewati gelombang elektromagnetik, adalah jenis bahan baru dengan karakteristik fungsional dan struktural.
3.1 Kinerja tahan korosi
Tahan korosi baja kaca terutama tergantung pada resin. Dengan kemajuan teknologi sintesis yang terus-menerus, kinerja resin juga terus meningkat, terutama pada kelahiran resin ester vinil tahun 1960-an, lebih meningkatkan ketahanan korosi baja kaca, sifat fisik dan ketahanan panas. Bahkan, baja kaca yang dibuat dari resin ester vinil berhasil digunakan dalam lingkungan yang lebih menuntut daripada sistem desulfurasi metode basah, telah memiliki sejarah yang panjang.
3.2 Tahan panas
Dalam proses desulfurasi metode basah, suhu tinggi adalah masalah yang harus dipertimbangkan, karena campuran gas dalam kisaran suhu impor 160 ° C hingga 180 ° C, komponen dalam sistem harus menahan suhu tinggi sementara yang sangat dingin, potensi kerusakan panas dan produk sampingan yang sangat korosif yang dihasilkan menyebabkan orang memilih bahan struktural yang mahal seperti paduan nikel tinggi C-276 untuk memenuhi persyaratan umur pakai.
Uji kinerja guncangan panas (dengan menempatkan dua lapisan baja kaca ke larutan di atas 204 ℃, segera diletakkan ke dalam air dingin setelah dikeluarkan dan disimpan selama 2 jam, kemudian mengukur kekuatan lenturan setelah pengeringan dua lapisan selama 6 jam.) menunjukkan lapisan baja kaca yang dibuat dari resin vinil mempertahankan sebagian besar kekuatan lenturan, tingkat perpanjangan yang tinggi membuatnya memiliki ketahanan dampak yang sangat baik dan rentang adaptasi yang lebih besar terhadap perbedaan suhu, fluktuasi tekanan, getaran mekanis. Baja kaca yang terbuat dari resin ester vinil telah berhasil mengganti lapisan cerobong sistem desulfurasi basah yang menghasilkan retakan karena tekanan panas dan tekanan mekanis. Menara desulfurasi dibuat dari baja kaca resin vinil, dapat digunakan untuk suhu yang lebih tinggi, umur yang lebih lama, dan juga lebih handal.
Suhu penggunaan jangka panjang baja kaca tergantung pada suhu transformasi kaca (Tg) dan suhu deformasi termal (HDT) dari substrat resin. HDT resin bisphenol A epoksida vinil ester lebih tinggi dari 105 ℃, HDT resin epoksida vinil ester yang dimodifikasi fenol lebih tinggi dari 145 ℃. Amerika Serikat Dow? Chemical telah mengembangkan dan memproduksi menara cuci FGD yang dapat digunakan untuk suhu 220 ℃.
3.3 Kinerja tahan erosi
Dalam lingkungan korosi, ketahanan keausan baja kaca lebih baik daripada baja, untuk meningkatkan ketahanan keausan baja kaca, pengisi yang tepat dapat ditambahkan ke dalam substrat resin. Tahun 87, pembangkit listrik api RWE yang terletak di Weisweiler, Jerman menggunakan proses desulfurasi basah kapur-kapur, kandungan padat dalam air kapur sekitar 15%, menara cuci dan pipa untuk mengangkut slurry kapur adalah baja kaca, karena penambahan pengisi dalam resin, memiliki kinerja tahan aus yang lebih baik, hingga saat ini digunakan dengan baik.
3.4 Keuntungan harga baja kaca
Data penelitian di luar negeri menunjukkan bahwa tergantung pada ukuran dan jenis peralatan, biaya baja kaca sekitar 1/3 dari biaya paduan nikel tinggi. Biaya menara penyerapan baja kaca dengan diameter 4 meter hanya setengah dari menara penyerapan yang ditutupi dengan paduan nikel tinggi.
Karena baja kaca tahan terhadap korosi kimia dan biaya rendah dibandingkan dengan paduan nikel tinggi, banyak perangkat sistem desulfurasi metode basah menggunakan baja kaca telah mencapai hasil yang baik, menurut informasi asing, baja kaca telah mendapatkan aplikasi yang sukses dalam aspek-aspek berikut dari sistem desulfurasi metode basah:
① menyerap tubuh tata, ② tangki larut kapur, ② kolektor, penghapus kabut,
Proses pembentukan baja kaca
Menggunakan mikrokomputer mengontrol proses bengkok serat horizontal, yaitu di bawah kontrol mikrokomputer, cetakan berputar di sekitar sumbu, mengelilingi kepala sut dengan resin pencerobohan serat kaca bergerak ke dan dari arah sumbu cetakan, rasio kecepatan kedua gerakan dikendalikan oleh mikrokomputer, jumlah lapisan bengkok dikendalikan oleh mikrokomputer sesuai dengan parameter yang dimasukkan sebelumnya, setelah resin mengeras membentuk produk di permukaan cetakan.
Dalam proses pembentukan cetakan adalah paralel dengan tanah, sehingga disebut melingkung horizontal. Diameter maksimum hingga 15 meter, memecahkan masalah penggunaan metode pengelompokan vertikal tidak dapat membuat resin didistribusikan secara merata, meningkatkan kualitas produk. Dibandingkan dengan proses bengkok vertikal tradisional, keuntungan bengkok horizontal dinyatakan dalam lima aspek berikut:
|
|
Proses pembentukan bengkok horizontal Proses pembentukan bengkok vertikal
1. bentuk keseluruhan:
Seluruh silinder dibungkus (termasuk kepala atas), tidak ada jahitan lapisan struktural, gaya sumbu silinder, gaya cincin didistribusikan secara seragam, kinerja keseluruhan silinder yang baik, kekuatan tinggi, tidak ada area konsentrasi tekanan, umur panjang. 1, perakitan bentuk:
Silinder adalah segmen yang dikelilingi, ketinggian masing-masing kurang dari 5 meter, kemudian segmen yang disertai, diperkuat secara manual, ada sabuk penguatan di dalam dan luar, silinder membentuk zona konsentrasi tekanan, faktor manusia yang lebih besar, rentan terhadap kualitas pekerja.
Kandungan resin yang seragam:
Selama proses pengolahan winding horizontal, ditempatkan secara horizontal oleh peralatan pengolahan, berputar terus-menerus, setiap lapisan struktur terlepas dari kandungan resin tinggi atau rendah, tidak akan muncul tetesan resin tidak menghasilkan kandungan resin rendah dan rendah fenomena tinggi. Kandungan resin tidak merata:
Selama proses pengolahan peralatan vertikal, peralatan yang diproses ditempatkan vertikal, resin cair karena pengaruh gravitasi akan terus menetes dari atas ke bawah, menyebabkan kandungan resin peralatan setelah pembentukan tidak rata.
3. rasionalitas hierarki produk.
Lapisan dalam peralatan perusahaan kami menggunakan cetakan baja, pemotongan suntikan senjata Venus, kandungan resin yang tinggi, permukaan dalam halus, tanpa fenomena kapilar. Lapisan struktural dibuat dengan metode penggabungan lingkaran dan silang setelah menembus struktur resin dengan benang bengkok serat kaca tanpa alkali, kandungan resin 35 ± 5%.? Terdapat ketidakrasionalitas dalam struktur hierarki produk.
Vertikal bengkok di lapangan cetakan kayu sekaligus membentuk lapisan struktur, lapisan antara lapisan struktur tidak jelas, kandungan resin tidak mudah dikendalikan.
4, Kapasitas pembawa kepala atas yang kuat.
Horisontal melingkuk silinder dan kepala penutup secara keseluruhan diperkuat, benang melingkuk pada kepala penutup pada peralatan membentuk bunga bunga, setiap area konsentrasi tekanan fokus diperkuat. Kapasitas tahan angin, salju dan beban operasional yang besar? 4, Kapasitas pembawa kepala seluler atas lemah.
Silinder dan kepala penutup masing-masing diproduksi setelah perakitan dan jatuh pada dasar, kepala penutup atas tahan beban angin, salju dan kapasitas beban operasi jauh lebih kecil daripada proses pembuatan ruang tidur secara keseluruhan.
5. tahan korosi.
Cetakan baja dalam ruangan lapisan dalam, pemotongan suntikan senjata Venus, tidak dipengaruhi oleh suhu lingkungan luar, kelembaban dan angin dan pasir, kualitas mudah dijamin. Tingkat pengerasan dalam yang tinggi, kinerja mekanis, ketahanan korosi yang baik. 5. tahan korosi.
Bentuk cetakan kayu di lokasi konstruksi, dipengaruhi oleh suhu lingkungan, kelembaban dan angin di lokasi. Lapisan dalam mudah mencampur butiran pasir, debu dan sisa lainnya, setelah peralatan digunakan, kontak jangka panjang dengan media terjadi reaksi kimia, membentuk lubang di permukaan lapisan dalam, untuk kebocoran di masa depan menguburkan bahaya tersembunyi.
Aplikasi baja kaca dalam perangkat desulfurasi gas asap
1 Aplikasi di Luar Negeri
Amerika Serikat adalah negara pertama yang menggunakan baja kaca untuk desulfurasi asap gas, dimulai pada tahun 1970-an. Pada tahun 1980-an, Eropa memulai gelombang peralatan desulfurasi pembuatan baja kaca. Pada tahun 1984, BASF memutuskan untuk menggunakan menara cuci basah Wellman-Lord di pembangkit listrik batubara di Ludwigshafen dan Marl. Masing-masing pembangkit listrik membangun dua menara cuci dengan diameter 9,5 meter dan ketinggian 35,5 meter. Pada saat itu, setelah penelitian laboratorium selama 18 bulan (lingkungan penggunaan simulasi), diperkirakan dapat digunakan selama setidaknya 20 tahun tanpa pemeliharaan.
Pada November 1987, perusahaan BASF dan Owens di Eropa Corning Fiber Glass di London menjadi tuan rumah bersama pertukaran pengalaman peralatan baja kaca desulfurasi, menegaskan peran baja kaca dan mempromosikan aplikasi baja kaca di bidang desulfurasi gas asap.
Beberapa perusahaan di dunia saat ini, seperti Monsanto, Bischof, Babcock, BASF, Fiberdur-Vanck, ABB. Perusahaan-perusahaan seperti Plastilon secara luas menggunakan baja kaca untuk membuat saluran asap, menara penyerapan, tabung semprot, penghapus kabut, pipa slurry dan cerobong basah di pabrik peleburan, pabrik kertas dan pembakar sampah. Dalam desulfurasi asap pembangkit listrik panas, pipa pengangkutan slurry, debugger telah umumnya diproduksi dengan baja kaca. Dalam beberapa tahun terakhir, karena munculnya teknologi pengelompokan baja kaca dengan diameter besar (diameter wadah dapat dari 3,6 m hingga 15 m), perusahaan utilitas asing telah semakin tertarik pada komponen utama dalam sistem desulfurasi pembangkit tenaga panas produksi baja kaca, seperti menara penyerapan, tangki oksida, dll.
Pada awal 1990-an, peralatan desulfurasi baja kaca cenderung berskala besar, seperti Plastilon yang berencana untuk membuat menara penyerapan desulfurasi dengan diameter 20 meter. Sebagai contoh, sebuah pembangkit listrik di Jerman dengan unit 166MW yang dipasang dengan menara penyerapan slurry batu kapur (tanpa menara pra-cuci) yang dibuat oleh Plastilon, dengan diameter 10 meter dan tinggi 34,8 meter, mulai beroperasi pada tahun 1993. Menara desulfurisasi asap CT-121 (100MW, tanpa menara pra-cuci) dalam Program Demonstrasi Teknologi Batubara Bersih Amerika Serikat Fase II (CCT-II) juga dibuat dari baja kaca dan telah dikerahkan pada Oktober 1992, membuktikan bahwa menara penyerapan baja kaca dapat diandalkan baik secara struktural maupun kimia.
|
|
