Anggota VIP
Pabrikan Pisau Shanghai _ Harga Alat _ Pengantar Operasi Pisau
Pabrikan Pisau Shanghai _ Harga Alat _ Pengantar Operasi Pisau
Perincian produk
Polishing multi-stroke adalah proses yang lebih fleksibel dan lebih mampu karena menggunakan alat "cerdas" di bawah kontrol servo. Alat penggilingan berulang kali dengan komponen batu berkembang dapat mengontrol ukuran dengan akurasi 0,000001 inci. Kekuatan pemasukan bahan penggiling juga dapat dikontrol servo. Selain alat lapisan berlian, abrasives yang digunakan dalam multi-stroke polishing adalah self-repairing. Alat multi-stroke dapat dirancang khusus dengan panjang dan lebar abrasive yang berbeda untuk menangani lubang buta, lubang pelabuhan, atau lubang pendaratan. Akhirnya, polishing multi-stroke menghasilkan pola garis silang yang jelas dan seragam di permukaan lubang yang dapat dikendalikan dengan halus untuk menghasilkan parameter permukaan yang konsisten dan spesifik yang mempengaruhi keausan bagian, pelumas, umur, kebisingan, dll.
Satu arahMesin penggilingGunakan serangkaian poros jantung berlian yang bertahap meningkat dengan diameter dan ukuran kerikil yang tetap. Pengguna tidak memperbaiki diri. Saluran TunggalAlat MengasapPutar saat melakukan perjalanan di dalam lubang masuk dan keluar, tetapi perjalanan kontrol servo memberikan fleksibilitas tertentu, kecepatan yang dapat disesuaikan, dan berbagai kurva feed seperti pengeboran, perjalanan pendek, dan penghentian. Tunggal satu arah dibatasi dalam hal konfigurasi bagian dan bahan yang dapat ditangani. Bagian dengan rasio L / D hingga 1: 1 adalah ideal. Jika gangguan lubang atau lubang lainnya memungkinkan pembelasan chip, ukuran lubang single pass juga cocok untuk lubang kunci atau rasio L / D yang lebih panjang. Proses ini dapat meniru namun tidak mengulangi pola garis silang yang dihasilkan oleh pengasah multi-stroke - perbedaan utama pada beberapa komponen. Ketika diameter kurang dari 0,300 inci, kekuatan alat menjadi batas.
Apakah menggunakan proses pengasah satu atau multi-stroke kadang-kadang dapat menjadi pilihan yang jelas. Sebagai contoh, lubang buta selalu membutuhkan proses multi-stroke kecuali jika ada celah besar di bagian bawah. Dalam kasus lain, berbagai faktor dapat mempengaruhi pengambilan keputusan, termasuk:
Bahan Bagian
Polishing multi-stroke cocok untuk hampir semua bahan, termasuk baja yang paling keras, paduan aluminium nikel kobalt, seng, karbida, keramik dan plastik. Dengan gerakan pemotongan yang dapat dikendalikan, dapat mengontrol ukuran chip dengan lebih baik, bahkan untuk chip lengket.
Tunggal honing berlaku untuk besi cor, logam bubuk, keramik, kaca, grafit dan bahan pemotongan mudah lainnya, tetapi tidak berlaku untuk bahan yang sangat keras atau lembut. Umumnya, bahan yang menghasilkan chip panjang dan halus tidak berfungsi dengan baik saat diasah satu arah.
Koreksi garis lurus
Polishing multi-stroke dapat memperbaiki lubang dengan kesalahan lenturan (bentuk pisang), terutama untuk bagian dengan L / D lebih besar dari 1: 1. Ukuran abrasiv biasanya diatur sebagai lenturan di bagian kerja jembatan untuk memprosesnya.
Dalam bagian dengan lenturan, area diameter pada alat saluran tunggal mengikuti lubang, sehingga biasanya tidak dapat mengoreksi kesalahan geometri. Alat saluran tunggal khusus dengan area pulp yang lebih panjang juga memiliki keberhasilan terbatas dalam mengurangi kecenderungan eksternal dibandingkan dengan pengasah multi-stroke.
Rasio L / D
Polishing multi-stroke dapat digunakan untuk sebagian besar rasio L / D. Bagian dengan lubang pendek, seperti link, bahkan dapat ditumpuk untuk produktivitas yang lebih tinggi.
Tunggal polishing kurang cocok untuk komponen dengan L / D lebih dari 1: 1 kecuali jika ada gangguan pada komponen yang dapat membilas chip.
Pembersihan stok
Tergantung pada ukuran dan desain, alat pengasah multi-stroke dapat disesuaikan dalam kisaran diameter yang besar. Misalnya, alat 6 inci mungkin memiliki jangkauan ekstensi setengah inci. Ini adalah potensi teori penghapusan alat ini. Dalam beberapa aplikasi, seperti peralatan lapangan minyak, pemotongan beberapa inci adalah umum.
Kesenjangan chip antara permukaan pengikat abrasiv alat dan bagian kerja menentukan tingkat pemotongan satu jalur dan kemudian dibatasi oleh kerucut yang digunakan pada poros jantung berlian, biasanya 0,001 hingga 0,005 inci. Pemotongan juga tergantung pada bahan, kekerasan dan geometri bagian.
Tekstur permukaan
Pemeliharaan pelumas di permukaan lubang bagian sangat penting untuk banyak aplikasi. Ketika parameter kecucian permukaan harus direproduksi secara akurat dan sudut garis silang tertentu, pengasah multi-stroke adalah satu-satunya pilihan.
Sebagian besar pemotongan satu kali diasah terjadi pada stroke bawah. Bahkan saat pergerakan terakhir alat, ini menghasilkan tekstur lubang spiral dengan hampir tidak ada perubahan pada permukaan stroke atas. Dalam banyak aplikasi, permukaan spiral ini tidak dapat diterima.
Perawatan permukaan
Jika salah satu proses tampak cocok tetapi komponen membutuhkan kecucian permukaan yang konsisten selama masa pakai abrasive, polishing satu arah tidak akan cocok karena abrasive tidak memperbaiki diri. Kecuali beberapa pengecualian, penggilingan berulang kali menggunakan penggiling perbaikan sendiri, sehingga selalu mengekspos kerikil segar dan tajam.
Alat berlian satu arah menghasilkan burst yang lebih besar karena kekeliruan permukaan akhir berubah seiring waktu seiring dengan pasivitas kerikil berlian. Seiring kerikil menjadi masuk, kecucian permukaan cenderung menjadi lebih halus. Alat single-pass juga membutuhkan lebih banyak daya dan torsi untuk memotong saat usang, mirip dengan bor atau engsel yang usang.
Penyelidikan online
-
Kontak
-
Perusahaan
-
Telepon
-
Email
-
WeChat
-
Kode Verifikasi
-
Kandungan Pesan
-